新领域:清华大学徐建鸿教授AFM:微反应制备各向异性 ZnS 纳米团簇/有序微孔碳超结构,助力纤维基超级电容器实现商业级能量密度
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人工智能、随身医疗监视器和可穿戴电子产品对便携式操作系统的依赖刺激了对轻型灵活储能设备的需求。作为一种创新的储能技术,纤维超级电容器(FSC)因其高功率密度、卓越的柔韧性、与智能纺织品的良好兼容性以及易于编织和变形而受到广泛的研究。然而,FSC仍然面临着一些挑战:1)电极材料的微观结构无序、多孔通道受阻、界面氧化还原动力学较差,导致能量密度低,2)不可控制的纺丝过程降低了纤维电极的柔韧性和电化学性能,限制了可穿戴实际应用的可行性。
微反应器合成微纳米材料的前世今生
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迄今为止,由于量子隧道效应、尺寸效应、表面和边界效应以及库仑堵塞效应等奇妙特性,大量具有易于调节尺寸、结构和成分的微纳米材料被广泛开发并应用于光电子、环境材料、生物成像、农业产业和药物输送等领域。因此,微纳米材料加工属于材料制造和应用领域,以实现在微纳米尺度上的工业产品设计为目标,属于21世纪最有趣的产业之一,被认为具有与信息技术和生物技术领域一样大的潜力。
清华大学骞伟中-崔超婕课题组报道甲醇直接高效制备对二甲苯催化剂的分子开关效应
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聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)是高性能化学纤维,是全世界化学纤维中产量最大的品种。中国是世界上最大的PET生产国,产量约5400万吨,对全世界的贡献超70%。利用化学化工方法生产PET,对解决“吃饭穿衣”类重大国计民生问题做出了贡献。而作为生产PET的核心原料的PX却长期依赖进口,PX高效绿色生产是关键的“卡脖子”问题。
选择性加氢技术新的思路:基团辨识加氢
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催化加氢在生产大宗化学品和精细化学品领域中发挥着举足轻重的作用。据统计,约有25%的化学过程涉及加氢反应。选择性加氢是最具挑战性的反应类型之一。当反应物中存在多种可还原官能团时(或者存在串联加氢反应),需要优先还原特定官能团,以生产高价值的化学品。然而,某些催化剂在提高选择性的同时牺牲了活性,这种设计策略已经难以满足化工产业转型升级的需求。
流动化学技术应用于多肽偶联药物payload/linker早期工艺研发
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相较于ADC,PDC分子量更小,更易于穿透肿瘤基质进入到细胞中从而发挥抗肿瘤作用,因此其细胞毒性药物选择也更广;且多数肽的序列与人同源、免疫原性低,不容易引起免疫反应;再者,多肽相较于单抗,在设计与生产成本也具有得天独厚的优势;此外,PDC还能够快速被肾脏消除,安全性也更高。
连续流微反应技术在不对称催化反应中的应用
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连续流系统将氰化反应温度保持在-30℃,使间歇制备的产率 71%、纯度 99. 2%提高至产率 78%、纯度 99. 9%。 使用连续流系统,不同生产规模的反应选择性稳定为 94%,解决了间歇反应器中反应物随反应时间增加对非对映选择性和产率产生的负面影响,实现了减少反应体积、提高温度控制和混合效率情况下的规模化安全生产。
实现化学品的自动化、连续化、智能化生产—微反应技术在液-液相及临界反应中的应用
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Yan[3]利用 Ehrfeld Mikrotechnik 哈氏合金级联混合器和 Miprowa 微反应器(图1(c),(d)),在吡咯烷酮钾催化剂作用下,成功地简化了 2-吡咯烷酮与乙炔的乙烯基化反应,合成了 n-乙烯基吡咯烷酮,反应示意图见图 2(b)。微反应器的应用不仅避免了乙炔分解爆炸带来的安全问题,而且强化了传质效率,使 n-乙烯基吡咯烷酮的选择性保持在 100%,转化率达 45. 3%。
安全连续高效 | 微反应合成高质量的三氯化磷
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三氯化磷又称氯化磷,是一种无色透明发烟的液体,工业品由于含有杂质而呈现微黄色,有强烈刺激性气味,相对密度为1.574,熔点为-112℃,沸点为76℃,易溶于乙醚、苯、二硫化碳和四氯化碳等。三氯化磷接触潮湿空气时水解成亚磷酸和氯化氢,放出白烟,必须密封贮藏。与有机物接触时反应剧烈,甚至会燃烧爆炸,遇乙醇和水分解并放出大量的热和氯化氢。三氯化磷的用途非常广泛,是生产有机磷化合物的常用原料,广泛应用于农药、医药、燃料、磷系列增塑剂和阻燃剂的生产。
连续流动化学技术合成抗结核新药贝达喹啉,适合工业放大生产
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从实验室研究到工业化大生产,设计一条操作简单、收率较高、绿色环保、产品质量合格的药物合成工艺路线至关重要。本研究通过对文献报道的贝达喹啉的合成路线进行分析,将连续流动化学技术应用于贝达喹啉的合成过程中,提高了有机金属试剂二异丙基氨基锂使用的安全性,关健步骤的反应温度由原来-78℃提高到-45℃,该步反应时长由4.5h降为4min,工艺的生产效率极大提高,操作更简便,更适合工业放大生产,产品纯度高于99.4%,所有杂质都控制在0.1%以下,充分证明了该工艺的可行性。
催化多步连续流反应在连续流动化学中的应用
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酸/碱催化的成键反应在连续流动化学中的应用
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ICP-MS分析表明,使用机械化学方法制备的铁催化剂具有较高的稳定性,在研究条件下几乎无浸出,为铁催化异构反应奠定了坚实的基础。有研究报道了一种使用手性金属有机框架(MOF)催化n-甲基吲哚与β,γ-不饱和酮酯在连续流动条件下进行对映选择性的Friedel-Crafts烷基化反应方法,如图2所示。该催化剂具有二聚锰节点并以手性双芳基磷酸为连接链,在该条件下可重复使用至少7次(每次24h)且活性保持不变。
连续流动系统中叠氮化物与苯乙炔反应
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在该反应过程中仅需将廉价易得的铜粉填充到不锈钢管中,即可在高温高压下进行反应,避免了批次反应中反应物发生爆炸的风险。该研究发现增加压力可以使用更高的温度,从而提高反应速率和转化率。
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新领域:清华大学徐建鸿教授AFM:微反应制备各向异性 ZnS 纳米团簇/有序微孔碳超结构,助力纤维基超级电容器实现商业级能量密度
人工智能、随身医疗监视器和可穿戴电子产品对便携式操作系统的依赖刺激了对轻型灵活储能设备的需求。作为一种创新的储能技术,纤维超级电容器(FSC)因其高功率密度、卓越的柔韧性、与智能纺织品的良好兼容性以及易于编织和变形而受到广泛的研究。然而,FSC仍然面临着一些挑战:1)电极材料的微观结构无序、多孔通道受阻、界面氧化还原动力学较差,导致能量密度低,2)不可控制的纺丝过程降低了纤维电极的柔韧性和电化学性能,限制了可穿戴实际应用的可行性。
微反应器合成微纳米材料的前世今生
迄今为止,由于量子隧道效应、尺寸效应、表面和边界效应以及库仑堵塞效应等奇妙特性,大量具有易于调节尺寸、结构和成分的微纳米材料被广泛开发并应用于光电子、环境材料、生物成像、农业产业和药物输送等领域。因此,微纳米材料加工属于材料制造和应用领域,以实现在微纳米尺度上的工业产品设计为目标,属于21世纪最有趣的产业之一,被认为具有与信息技术和生物技术领域一样大的潜力。
清华大学骞伟中-崔超婕课题组报道甲醇直接高效制备对二甲苯催化剂的分子开关效应
聚酯纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯,PET)是高性能化学纤维,是全世界化学纤维中产量最大的品种。中国是世界上最大的PET生产国,产量约5400万吨,对全世界的贡献超70%。利用化学化工方法生产PET,对解决“吃饭穿衣”类重大国计民生问题做出了贡献。而作为生产PET的核心原料的PX却长期依赖进口,PX高效绿色生产是关键的“卡脖子”问题。
选择性加氢技术新的思路:基团辨识加氢
催化加氢在生产大宗化学品和精细化学品领域中发挥着举足轻重的作用。据统计,约有25%的化学过程涉及加氢反应。选择性加氢是最具挑战性的反应类型之一。当反应物中存在多种可还原官能团时(或者存在串联加氢反应),需要优先还原特定官能团,以生产高价值的化学品。然而,某些催化剂在提高选择性的同时牺牲了活性,这种设计策略已经难以满足化工产业转型升级的需求。
流动化学技术应用于多肽偶联药物payload/linker早期工艺研发
相较于ADC,PDC分子量更小,更易于穿透肿瘤基质进入到细胞中从而发挥抗肿瘤作用,因此其细胞毒性药物选择也更广;且多数肽的序列与人同源、免疫原性低,不容易引起免疫反应;再者,多肽相较于单抗,在设计与生产成本也具有得天独厚的优势;此外,PDC还能够快速被肾脏消除,安全性也更高。
连续流微反应技术在不对称催化反应中的应用
连续流系统将氰化反应温度保持在-30℃,使间歇制备的产率 71%、纯度 99. 2%提高至产率 78%、纯度 99. 9%。 使用连续流系统,不同生产规模的反应选择性稳定为 94%,解决了间歇反应器中反应物随反应时间增加对非对映选择性和产率产生的负面影响,实现了减少反应体积、提高温度控制和混合效率情况下的规模化安全生产。
实现化学品的自动化、连续化、智能化生产—微反应技术在液-液相及临界反应中的应用
Yan[3]利用 Ehrfeld Mikrotechnik 哈氏合金级联混合器和 Miprowa 微反应器(图1(c),(d)),在吡咯烷酮钾催化剂作用下,成功地简化了 2-吡咯烷酮与乙炔的乙烯基化反应,合成了 n-乙烯基吡咯烷酮,反应示意图见图 2(b)。微反应器的应用不仅避免了乙炔分解爆炸带来的安全问题,而且强化了传质效率,使 n-乙烯基吡咯烷酮的选择性保持在 100%,转化率达 45. 3%。
安全连续高效 | 微反应合成高质量的三氯化磷
三氯化磷又称氯化磷,是一种无色透明发烟的液体,工业品由于含有杂质而呈现微黄色,有强烈刺激性气味,相对密度为1.574,熔点为-112℃,沸点为76℃,易溶于乙醚、苯、二硫化碳和四氯化碳等。三氯化磷接触潮湿空气时水解成亚磷酸和氯化氢,放出白烟,必须密封贮藏。与有机物接触时反应剧烈,甚至会燃烧爆炸,遇乙醇和水分解并放出大量的热和氯化氢。三氯化磷的用途非常广泛,是生产有机磷化合物的常用原料,广泛应用于农药、医药、燃料、磷系列增塑剂和阻燃剂的生产。
连续流动化学技术合成抗结核新药贝达喹啉,适合工业放大生产
从实验室研究到工业化大生产,设计一条操作简单、收率较高、绿色环保、产品质量合格的药物合成工艺路线至关重要。本研究通过对文献报道的贝达喹啉的合成路线进行分析,将连续流动化学技术应用于贝达喹啉的合成过程中,提高了有机金属试剂二异丙基氨基锂使用的安全性,关健步骤的反应温度由原来-78℃提高到-45℃,该步反应时长由4.5h降为4min,工艺的生产效率极大提高,操作更简便,更适合工业放大生产,产品纯度高于99.4%,所有杂质都控制在0.1%以下,充分证明了该工艺的可行性。
催化多步连续流反应在连续流动化学中的应用
酸/碱催化的成键反应在连续流动化学中的应用
ICP-MS分析表明,使用机械化学方法制备的铁催化剂具有较高的稳定性,在研究条件下几乎无浸出,为铁催化异构反应奠定了坚实的基础。有研究报道了一种使用手性金属有机框架(MOF)催化n-甲基吲哚与β,γ-不饱和酮酯在连续流动条件下进行对映选择性的Friedel-Crafts烷基化反应方法,如图2所示。该催化剂具有二聚锰节点并以手性双芳基磷酸为连接链,在该条件下可重复使用至少7次(每次24h)且活性保持不变。
连续流动系统中叠氮化物与苯乙炔反应
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