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全自动微反应加氢仪

H-Flow是一款基于连续流动微反应加氢技术的全自动微反应加氢仪。仪器基于微反应加氢技术，将高纯氢气与连续流动的反应物在装有催化剂的微填充柱内混合并发生反应，结合全流程自动控制、在线实时检测、样品自动采集功能让加氢反应从此变得安全、高效、节能。本仪器适用于实验室内加氢工艺开发及催化剂快速筛选，同时，高通量版可实现通风橱内加氢产品公斤级定制生产。

产品咨询

销售热线：400-178-1078

产品特点

特点1

可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器。

特点2

整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异。加氢过程强化，反应时间缩短至3min内。

特点3

可实现条件筛选mg和g级产品制备及催化剂寿命评价，高通量版本可实现公斤级产品制备。

特点4

反应器体积小，装置具有本质安全属性。设备体积小，可放置在通风橱内工作。

特点5

200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用。

仪器组成

供料单元

加料系统是将原料准确平稳输送到微反应器
提供316L、 C276不同材质输液泵，满足输送不同原料特性需要
加料系统内置高精度压力监测，避免加氢仪系统超压

气路控制单元

上游由高压氢气发生器或高压氢气钢瓶供气，通过仪器的气体流量控制系
统，精准提供加氢反应气体，保障整个加氢反应过程气体供应。

温度控制单元

采用PID多路温度控制方式，将液体流路全程分区温度控制，从液体入口到出口采用4段温度分区监测，选装全程伴热附件，您可根据加氢反应需要，制定全程温度管理方案，达到最佳温度控制效果。

反应单元

液体原料、氢气通过微通道混合模块混合后经过装有催化剂的反应器，在一定温度及压力控制下，完成原料的加氢反应。标准可拆卸接头，便于反应器内催化剂重复快速装卸。

压力控制单元

可根据加氢工艺要求，反应压力在10MPa（100 bar）以内任意精准调节，加速加氢反应效率，提高产出率。

气液分离单元

高精度液位传感器，可检测气液分离器中的液体体积，精度达到±0.1 mL。
当气液分离器液体产物体积增加时，出液阀自动打开，高压下释放液体产物。

氢气气源单元

电解水制氢，随用随产，氢气纯度达到99.999%
最高7MPa工作压力，取代实验室高压氢气钢瓶
三重压力安全保护措施，确保高压氢气发生器运行绝对安全
根据使用需要，可设置压力上限值，延长电解池使用寿命
透明光柱显示水位，更加直观
干燥剂寿命提醒，避免由于干燥剂失效，导致水汽流入后续系统
非接触式高灵敏度液位检测，实现缺水报警，避免水位低导致电解池损坏
内置高灵敏度氢气传感器，若氢气泄露，软件提示并蜂鸣报警

应用领域

通用参数

了解更多

应用案例

将“产品和服务”奉献给广大用户

了解更多

应用视频

BP系列在线背压调节器产品使用说明书

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可与氢气钢瓶直接连接，也可选配高压高纯氢气发生器。

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可实现条件筛选mg和g级产品制备及催化剂寿命评价，高通量版本可实现公斤级产品制备。

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200℃反应温度和10MPa系统工作压力，适合广泛的加氢应用。

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供料单元

加料系统是将原料准确平稳输送到微反应器提供316L、 C276不同材质输液泵，满足输送不同原料特性需要加料系统内置高精度压力监测，避免加氢仪系统超压

气路控制单元

上游由高压氢气发生器或高压氢气钢瓶供气，通过仪器的气体流量控制系统，精准提供加氢反应气体，保障整个加氢反应过程气体供应。

温度控制单元

反应单元

压力控制单元

可根据加氢工艺要求，反应压力在10MPa（100 bar）以内任意精准调节，加速加氢反应效率，提高产出率。

气液分离单元

高精度液位传感器，可检测气液分离器中的液体体积，精度达到±0.1 mL。当气液分离器液体产物体积增加时，出液阀自动打开，高压下释放液体产物。

氢气气源单元

电解水制氢，随用随产，氢气纯度达到99.999% 最高7MPa工作压力，取代实验室高压氢气钢瓶三重压力安全保护措施，确保高压氢气发生器运行绝对安全根据使用需要，可设置压力上限值，延长电解池使用寿命透明光柱显示水位，更加直观干燥剂寿命提醒，避免由于干燥剂失效，导致水汽流入后续系统非接触式高灵敏度液位检测，实现缺水报警，避免水位低导致电解池损坏内置高灵敏度氢气传感器，若氢气泄露，软件提示并蜂鸣报警

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