流动化学整体解决方案-欧世盛工艺优化服务

欧世盛微反应加氢仪应用案例：二硫化四乙基秋兰姆的流动化学合成

【高通量自动化系列】揭秘自动装填与评价单元：赋能催化剂研发全流程自动化

OUSHISHENG1自动化装填与评价单元实现催化剂装填、测试全流程自动化，提升效率与数据准确性。

【高通量自动化系列】揭秘自动压片单元：精准成型重塑制样标准

专为固态化学、材料合成与催化剂研发设计，自动压片单元可实现高精度、高通量片剂成型，无缝衔接合成与表征流程，提升实验标准化与数据可靠性。

欧世盛傅里叶中红外检测器应用案例：米糠发酵产物抑制α葡萄糖苷酶的工艺优化

研究利用枯草芽孢杆菌MK15发酵米糠，获得含侧链多糖的抑制剂，通过FT-IR和SEM表征其结构，为α-葡萄糖苷酶抑制剂的开发提供参考。

欧世盛全自动微反应加氢仪应用案例：抗艾药奈韦拉平的制备工艺

基于 2021 年《合成化学》论文研究，欧世盛 H-Flow 全自动微反应加氢仪助力抗艾滋病药物奈韦拉平制备工艺升级：以中间体 Ⅰ 和环丙胺为原料，通过连续化微通道技术实现氨化、环化两步关键反应，解决传统釜式反应温度失控风险，反应时间缩短至 3min 内，中间体 Ⅱ 纯度≥99%、奈韦拉平总收率 85.5%（HPLC 纯度≥99.7%），支持 mg 至公斤级生产（高通量版实现公斤级定制）。

欧世盛全自动加氢仪应用案例：氮掺杂石墨烯包裹 Ni@N/C 催化剂的简易合成及催化性能研究

研究采用低成本 Ni 替代贵金属，借助石墨烯包裹与氮掺杂协同作用，解决传统催化剂成本高、选择性差、稳定性不足的问题，且催化剂具磁性、易回收，适配间歇与流动反应体系。实验中采用欧世盛 H-Flow-10 全自动微反应加氢仪作为流动反应器，其凭借氢源灵活、过程强化、一机多用、本质安全、应用广泛等优势，显著提升反应效率。本研究丰富了炔烃半加氢催化理论，为非贵金属催化选择性加氢提供新范式，推动相关工艺绿色升级。

欧世盛全自动加氢仪应用案例：铂原子修饰钴纳米颗粒以提升氧化酯化性能

欧世盛H-Flow微反应加氢仪提升氧化酯化性能，实现高效、稳定、安全的反应，适用于催化剂筛选与工艺开发。

欧世盛流动化学产品应用案例：福州大学陈芬儿/刘晨光团队过程强化的恶喹酸多步连续流合成

福州大学陈芬儿/刘晨光团队在《ACS Sustainable Chemistry & Engineering》发表恶喹酸安全强化多步连续流合成研究，构建六步连续流合成平台，通过超声辅助、微填充床反应、无溶剂策略协同，解决传统工艺堵塞、安全隐患、溶剂不相容等问题。欧世盛HP注射泵、DP柱塞泵等设备提供核心支持，助力工艺实现100%硝化转化率、65%总收率，大幅降低PMI与反应时间，为喹诺酮类药物绿色安全生产提供新方案。

欧世盛氢气发生器应用案例：间-硝基(三氟甲基)苯连续加氢工艺研究

欧世盛为《间－硝基 (三氟甲基) 苯连续加氢工艺研究》提供高纯度氢气发生器，其 TH 系列产品采用改性质子交换膜高压电解技术，氢气纯度达 99.999%，7-9.9MPa 工作压力可取代高压钢瓶，搭配多重安全保护与智能提醒功能。该设备作为微通道连续加氢装置核心组件，保障了实验中 100% 原料转化率、97.75% 目标产物选择性的优异结果，助力解决传统间歇工艺痛点，为间 -(三氟甲基) 苯胺工业化绿色生产提供技术支撑。

欧世盛柱塞泵应用案例：流动体系中高选择性连续还原胺化合成伯胺

本文基于《Journal of Catalysis》2023 年相关论文，聚焦高选择性伯胺合成的连续还原胺化反应，以苯甲醛为模型底物，构建微填充床连续流反应体系（含欧世盛柱塞泵物料输送模块）。通过筛选 Ni/SiO₂最优催化剂，优化溶剂、温度、氨醛比等参数，实现 99% 苄胺选择性及 200 小时稳定运行，建立反应动力学模型阐明反应路径。该体系适配芳香醛、脂肪醛、生物质衍生物等多种底物，以非贵金属替代传统贵金属催化剂，降低工业成本，契合绿色化工趋势，具备规模化应用潜力。

欧世盛流动反应器应用案例：Ni@C 催化苯乙酮加氢制苯乙醇

本文报道非贵金属镍负载石墨烯基催化剂（Ni@C）在欧世盛流动反应器中的应用，针对苯乙酮加氢制备苯乙醇反应展开研究。通过系统表征验证催化剂多孔结构与稳定成分，对比间歇式高压反应釜，流动反应器在 1MPa、100℃等温和条件下，实现 99.14% 转化率与 97.77% 选择性，连续反应 48h 性能稳定。该研究为非贵金属催化剂在流动反应体系的工业化应用提供新思路，也为精细化学品连续生产提供技术参考。

欧世盛计量泵应用案例：TEMPO功能化活性炭及其在醇类连续有氧氧化中的应用研究

本文报道酰胺化策略合成 TEMPO 功能化活性炭催化剂（AC-TEMPO），结合微填充床反应器与欧世盛计量泵实现精准进料，开展醇类连续流有氧氧化研究。该催化剂在 0.1 mmol/g 负载量下 TOF 达 135.9 h⁻¹，0.9 mmol/g 负载量下 TON 达 328.9，优于文献及商业催化剂，对芳香醇、脂肪醇等多种底物转化率超 99%、选择性超 94%。通过 IR、XPS 等表征验证催化结构，证实酰胺键锚定提升稳定性，再生策略为工业化应用提供技术支撑，解决传统体系金属污染、回收难等痛点。