液态二氧化碳是一种干燥的非润滑液体，需要在零下温度和高压差的条件下输送，因此泵送液态二氧化碳难度较高。
作为反应重要的配套装置之一的输液泵，具有极其重要的作用。输液泵输送物料的稳定性、多样性、可靠性将直接影响到整个微反应过程是否能够顺利完成。
近日，我们的用户通过全自动在线背压调节器和高压恒流泵的组合完美解决这一难题，进行了超临界萃取和分子蒸馏，将化合物中溶解的乙醇通过超临界萃取分离出来，得到了纯的化合物。
（注：冷凝管是通过冷凝器给进液管和泵头罩降温；全自动背压调节器控制压力≤20MPa）
用户实验场景图如下：
（注：高压恒流泵加装了冷凝罩，压力稳定无波动）
下面重点分享一下全自动在线背压调节器和两种高压恒流泵解决方案：
连续反应过程中，传统手动调压方式存在滞后性，且无法保证压力稳定时间，微小压力变化手动调节费时费力，造成工艺参数不稳定和数据不准确现象。
全自动在线背压调节方案的优势显而易见，可有效地减少人为操作误差因素，避免反应体系压力波动现象，实现恒流恒压。
为避免压力波动现象，更好地解决反应器中的恒流恒压问题，欧世盛（北京）科技有限公司自主研发生产的BP系列全自动在线背压调节器可软硬件实时联动，保证反应器中的恒流恒压环境，使条件摸索的准确度和效率大幅提高。
BP系列全自动在线背压调节器
BP系列全自动在线背压调节器连接在微反应后端，当物料在反应器内压力波动时也能实时保持设定压力，与进料控制系统联用就可以将反应体系保持在恒流恒压的状态，这对实验的重复性和精准性至关重要，避免物料的浪费，也大幅提高了研发的效率。
BP系列全自动在线背压调节器做到可以自动实时调节系统压力，将压力控制模块与工艺分析技术结合，研究人员可通过压力值数据，对流动化学过程工艺条件进行追溯，进而达到最佳的反应可重现性，为流动化工艺方法开发提供保障。
BP系列全自动在线背压调节器
在输送原料过程中，经常会出现供液不准，重复性不好、漏液等问题，导致反应结果不一致，无法重现工艺等现象。
DP系列高压恒流输液泵根据微反应工艺特点，可选流量范围从5mL到1600mL不同流量；哈氏合金、不锈钢、聚四氟等不同材料规格的输液泵。
A4纸大小的占地面积，耐腐蚀漆层面。
自主研发的冷压柱塞杆装配工艺，达到同轴度小于 0.01mm 国际领先水平，保障输液泵长期稳定工作。
多相凸轮技术，凸轮每转一圈完成多次柱塞往复运动，在电机低转速下，柱塞多次短冲程供液，减小了泵体积，提高了供液稳定性。
控制软件将泵的性能发挥到极致，通过控制软件泵可以工作在恒流模式或恒压模式，两种工作模式可根据应用需要切换。
被动单向阀变为主动高压电切换阀，避免被动单向阀堵塞，解决物料单向流动易堵塞的问题。除了带固体颗粒的物料不能输送之外，适用于多种腐蚀性液体物料、粘度小于80cp的液体物料均能输送。（图1）
图1：首创主动高压电切换阀
耐高压力、大流量、防腐蚀，改性高强度玻璃材料适用于不同溶剂输送。
独创高压切换阀，解决了单一阀体无法同时满足耐压、高通量、耐腐蚀问题。
选择加装泵体加热模块，加热温度可达80℃，实现连续高温液体输送。
双注射泵交替运行，适用于常规液体、高粘性液体的连续输送。（图2）
图2：输液脉动稳定性对比
内置夹管液体流量计实时监测输液泵的准确度，当流量不准的时候及时采取闭环控制使输液泵运行更加准确。
动态压力补偿技术，通过实时监测系统压力，在双泵交替换时，提前做预压缩补偿，保障输液泵连续无脉动供液。
此泵除了带固体颗粒的物料不能输送之外，适用于多种腐蚀性液体物料、粘度小于80cp的液体物料均能输送，且出液脉动小于平流泵两个数量级，是真正为流动化学开发的具有更大包容性的输液泵，根据流量和压力不同分为十五款型号可选。
京公网安备11010802043632
