化学动力学是研究化学反应过程的速率,化学反应过程中诸内因(结构、性质等) 和外因(浓度、温度、催化剂、辐射等)对反应速率(包括方向变化)的影响以及探讨能够解释这种反应速率规律的可能机理,为最优化提供理论根据,以满足生产和科学技术的要求。通过化学动力学的研究,可以知道如何控制反应条件以改变反应速率。使反应按目标速率进行,并得到目标的产物。

  • 精细化工


    测定各类连续流合成反应的动力学参数,优化反应温度、压力、流速等工艺条件,提升反应效率与产物选择性,支撑精细化学品工艺开发

  • 制药行业


    开展药物中间体、原料药的合成动力学研究,精准获取反应速率、转化率等数据,为制药工艺的小试放大、工业化生产提供科学依据

  • 催化剂研发


    评估不同催化剂在连续流体系中的催化活性、选择性及寿命,通过动力学数据筛选最优催化剂,助力催化材料的研发与性能优化

  • 新能源材料


    适配电解液合成、锂电 / 氢能相关材料制备的动力学研究,测定反应过程关键参数,为新能源材料合成工艺的优化提供数据支撑

  • 高校&科研院所


    作为高校、科研院所的核心实验设备,开展化学反应动力学、连续流反应机理等基础研究,也可用于化学工程相关专业的教学实验,适配多体系、多工况的动力学测定需求

  • 石油石化工艺


    针对石油化工中轻烃转化、催化加氢等反应开展动力学测试,为石化工艺的参数调整、效率提升提供实验数据参考

  • 01
    6通道插拔结构反应器,快速切换反应条件,反应器可根据要求定制
  • 02
    6位自动取样器,实现自动取样,减少人工过程
  • 03
    3台注射泵无脉冲连续精准供液
  • 04
    根据反应时间及产品转化率,软件自动完成动力学参数计算
规格型号 SST-FLOW-S6
输液泵类型 双注射高压恒流输液泵(共3台,其中2台进液,1台淬灭)
进液数量 3路
反应通道数量 6路自动切换
反应器种类 管式
系统耐压 ≤8 MPa
工作压力 ≤6 MPa
预热器温度 -20-180℃
反应器温度 -20-180℃
温度一致性 ±3%
尺(深×宽×高)mm 500×930×691净重147.0 Kg毛重180.0 Kg功率1800 W


管式反应器:采用 3D 打印成型的一体式反应 / 换热通道设计,搭配耐高压对插结构可实现 6MPa 连续恒温工作,进液与出液通过 6 通阀软件自动切换,支持 0.3ml-3ml 多种持液量规格

输液泵:采用高强度框架结构抵消 10MPa 压力变形引起的流量波动,通过高精度滚珠丝杆与弹性结构消除柱塞杆回程间隙,搭配高分辨率步进电机及压力反馈算法实现高精度流量控制,流速范围 0.1–30ml/min,准确度 ±1%